Ecoolant NF

Problem

• Schlechte Kühlung und Schmierung bei spanender Bearbeitung sorgt für eine hohe Reibung und somit für eine schnellere und teure Abnutzung der Apparaturen und Maschinen.
• Abnutzung sorgt zugleich für ein schlechtes Arbeitsergebnis, bis hin zum Produktionsausfall.
• Schlechte Kühlflüssigkeiten bereiten große Probleme wie z.b. Bakterienwachstum, Geruchsbelästigung, Verstopfungen der Ansaugleitungen, erhöhtes Risiko von Hautkrankheiten, Korrosion an Arbeitsstücken und Maschinen.
• Viele Kühlschmiermittel enthalten gesundheitsschädliche Stoffe, z.B. Phenole und Nitrite und umweltbelastende Bestandteile wie Schwermetalle.
• Schlechte Begleitung von Lieferanten von Kühlschmiermitteln.

Die L?sung

Ecoolant NF ist freundlich zu Mensch, Umwelt und Maschine. Ecoolant NF bietet eine perfekte, langandauernde Schmierung. Es ist somit eine Garantie für ein qualitativ hochwertiges Arbeitsprodukt. Eco-Point unterstützt Sie bei der Aufrechterhaltung einer qualitativ guten Kühlemulsion

Spezielle Vorteile

• Ecoolant NF ist 100%-ig biologisch abbaubar
• Aufgrund seiner niedrigen Dosierung von 5 -15% ist Ecoolant sehr sparsam im Gebrauch
• Ecoolant NF ist hergestellt aus pflanzlichem Öl, dieses sorgt für eine hervorragende Schmierung und geringere Belastung der Umwelt
• Ecoolant NF benötigt sehr wenig Wartung und Kontrolle
• Ecoolant NF verhindert Schimmel- und Hefebildung, verhindert Bakterienwachstum und sondert auch bei längerem Stillstand keinen Gestank ab
• Ecoolant NF ist freundlich zu Mensch, Umwelt und Maschine.
• Ecoolant NF enthält keine Phenole, Nitrite, Amine, PCB's, PCT's, TCCD, Dioxin-haltigen Stoffe, Zink oder andere Schwermetalle. Auch enthält Ecoolant keine mineralischen Öle.
• Ecoolant NF schäumt nicht, auch nicht in "weichem" Wasser
• Die bakteriologische Untersuchung von Ecoolant ist möglich

Die Anwendung

Mittelschwere bis schwere Zerspanung von:
Sehr harten und weichen Metallsorten wie Stahl, Aluminium, Titan und Gusseisen.

Auch einzusetzen bei zerspanungen wobei pures Öl eingesetzt wird

Beim Fräsen bestimmen der “Ansatz” und die “Schnitttiefe”die Bearbeitungszeit eines Einzelteiles. Der Ansatz und die Schnitttiefe sind von vielen Faktoren abhängig, u.a. : Stabilität der anspannen der Härte des Materials, dem Frästyp, der Standzeit des Werkzeuges, Stabilität der Maschine und dem Kühlschmiermittel.

Anmerkung: Vor dem Gewindeschneiden und zapfen wird empfohlen erst einen Test vor zu nehmen, für weichen Metallsorten sowie Aluminium ist Ecoolant ein gutes alternative.

Anmerkungen

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Arbeitsmethode

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Verpackung

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